(1) මුද්‍රණය කිරීමේදී කුඩු හැකිතාක් අඩුවෙන් ඉසින්න, එසේ නොමැතිනම් එය ගොඩවල කුඩු වල හිස් බුබුලක් ඇති කරයි. වේනර් යන්ත්රය සැකසීමේදී දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය, මුද්‍රණය කුඩු සැකසීමට වියළීමට එල්ලා තැබිය හැකිය, මුද්‍රණය අතින් පිස දැමිය හැකිය.
(දෙක) නිෂ්පාදන තත්ත්වය අනුව පීඩනය සකස් කළ යුතුය, ආලේපිත කඩදාසිවල සාමාන්‍ය පීඩනය ඕෆ්සෙට් කඩදාසිවලට වඩා කුඩා විය යුතුය, තුනී කඩදාසි ඝන කඩදාසිවලට වඩා කුඩා විය යුතුය.
(තුන) චිත්‍රපට ආතතිය සුදුසු විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය වැඩ පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්‍රමාදයක් සුදුසු නොවේ. එය ඉතා තද නම්, නිෂ්පාදිතය රැලි වේ. එය ඉතා ලිහිල් නම්, එය රැලි වැටෙනු ඇත.
(හතර) ආර්ද්‍රතාවය සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ වැඩමුළුවට වඩා තරමක් කුඩා වේ, අධික ආර්ද්‍රතාවය විරූපණයට හෝ සැකසීම අවසන් වූ පසු නිෂ්පාදනයේ රැලි වැටීමට පවා හේතු වේ. අවසාන ක්‍රියාවලියට බලපෑම් ඇති වන පරිදි, veneer ක්‍රියාවලියේදී ස්ථිතික විදුලිය නිපදවීමට ආර්ද්‍රතාවය ඉතා කුඩාය.
(5) නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලන ආවරණ යන්ත්‍රයකදී ඒ සමඟම සුදුසු පීඩනයක් ද භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද කඩදාසියේ මතුපිටම සමතලා නොවන බැවින්, සුදුසු පීඩනයේ දී පමණක් උණුසුම් ද්‍රාවණ මැලියම් මුද්‍රණයෙන් පිටත ක්‍රියාවලියේ පවතී. වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කිරීම, තීන්ත පටලයේ ජෙල් අණු විසරණය මුද්‍රණය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට කඩදාසි මුද්‍රණය, කඩදාසි, හොඳ බන්ධනයක් ලබා ගැනීම, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මුළු මතුපිටම සම්පූර්ණ ආවරණය අවබෝධ කර ගැනීම.
(හය) සිට veneer නිෂ්පාදන සැකසීමට සෘජු, flotus සහ තද දාර සංසිද්ධිය සෘජු නොවන කඩදාසි විය යුතුය. Flounces කඩදාසි පුළුස්සන්න පුළුවන්, තද කඩදාසි එල්ලන්න පුළුවන්.
(7) මුද්‍රණය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු සැකසීම සඳහා වෙනිවැල් භාවිතා කළ හැක, එසේ නොවුවහොත් එය බුබුලු හෝ හිසකෙස් ඇදීමේ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2021