තීන්ත මුද්‍රණ ක්‍රියා පටිපාටිය: තීන්ත මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම

[තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍රය] තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියා පටිපාටි තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ කුසලතා

තීන්ත මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියා පටිපාටි

I. යන්ත්‍ර පරීක්‍ෂණ කටයුතු

1. යන්ත්‍රය මත පහත සඳහන් සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කරන්න;

(1) ඒකකයේ සහ වැඩ බංකුවේ වෙනත් අයිතම තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

(2) තෙල් මට්ටම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

(3) පිස දමා තහඩුවට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

(4) ශබ්දය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය ධාවනය කිරීම.

(5) සෑම ලිහිසි ස්ථානයකම එක් වරක් තෙල් දැමිය යුතුය.

2. උපකරණවල ධාවන තත්ත්වය තේරුම් ගැනීම සහ ධාවන යන්ත්රයේ ශබ්දය පරීක්ෂා කරන්න.

2. නිෂ්පාදන සකස් කිරීම

1. භාරදීමේ වාර්තාව පරීක්ෂා කරන්න;

2. නිෂ්පාදන ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු, පළමුව ඇණවුම නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කර, නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු තේරුම් ගෙන, මුද්‍රණ මතුපිට මාරුවෙන් මාරුවට මුද්‍රණය කර ඇති සජීවී කොටස් සලකුණු කරන්න. ගුණාත්මක ගැටළු සොයා බලන්න.

3. නිශ්චිත පත්රය අනුව අමු සහ සහායක ද්රව්ය සකස් කරන්න.

4. නිෂ්පාදනයට විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේද යන්න තේරුම් ගැනීමට නිෂ්පාදන ලැයිස්තුව ප්‍රවේශමෙන් කියවන්න, එනම්:

(1) මාර්ගගත ඔප දැමීම අවශ්‍යද;

(2) ඩයි කපන සහ ඩයි කැපීමේ අවශ්‍යතා;

(3) මුද්‍රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල අවශ්‍යද;

(4) එය ප්‍රථමයෙන් මුද්‍රණය කර ඇත්තේද නැතහොත් මුලින්ම ස්පර්ශ කරන ලද පේළියද යන්න තහවුරු කරන්න;

2. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වළක්වා ගැනීම සඳහා කණ්ඩායම් මුද්‍රණය අවශ්‍ය දැයි බැලීමට පුවරුවේ නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරන්න; (දේශීය එල්ලා වැටීම වළක්වා මුද්‍රණයට බලපාන පරිදි කාඩ්බෝඩ් එක මත හිඳීම හෝ අතින් එබීම සපුරා තහනම්)

3. මුද්‍රණ වර්ණයට අනුව තීන්ත ප්‍රමාණය සහ තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය කල්තියා සකසන්න;

4, යන්ත්‍ර පීඩනය නිවැරදිව සකස් කිරීම, මුද්‍රණ වේගය, ස්ලොටිං පිහිටීම, වර්ණ අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම.

නිෂ්පාදනයේ මෙහෙයුම් පිරිවිතර

1. කඩදාසි පෝෂණය ආරම්භ කරන්න, කාඩ්බෝඩ් කෑලි එකක් හෝ දෙකක් නිෂ්පාදනය කරන්න, සහ පරීක්ෂණයෙන් පසු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න.

2. අනුමත කෙටුම්පතට හෝ අනුමත නියැදියට අනුව ඇසුරුම් පෙට්ටියේ පහත සඳහන් අංග පරීක්ෂා කරන්න:

(1) පෙළ සහ පෙළ පිහිටීම;

(2) තනතුර මත;

(3) පෙට්ටි ප්රමාණය;

(4) පින්තූර සහ පෙළ සම්පූර්ණද යන්න

3, පහත ක්‍රම අනුගමනය කිරීමට පෙළ සහ පෙළ පරීක්ෂා කරන්න:

(1) ඕෆ්-ස්ක්‍රිප්ට් චෙක්පත (අත්සන් කරන ලද කෙටුම්පතෙන්) පේළියෙන් පේළිය කියවන්න; අත්සන කෙටුම්පතේම වැරදි වළක්වා ගන්න;

(2) අත්සන් කරන ලද කෙටුම්පත හෝ නියැදි පරීක්ෂාව අනුව;

4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ධාවනයක් තිබේද, වර්ණ වෙනසක් තිබේද, පාඨය පැහැදිලි සහ කෙටිද, ස්ලොට් සෑදීමේ දාරයේ බර්ර් හෝ ඉරීම තිබේද යන්න බැලීමට ඕනෑම වේලාවක ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න. පියන ලැමිෙන්ටඩ් කර ඇත, පීඩන රේඛාව නිවැරදිද, පීඩනය සුදුසුද යන්න. ගුණාත්මක ගැටළු නියමිත වේලාවට විසඳා ගත යුතු අතර, ඒවා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පසුකාලීන ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා අඩුපාඩු සලකුණු කළ යුතුය.

5. පුවරු පැටවීමේ කාර්ය මණ්ඩලය පුවරු පැටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර පාලනය කළ යුතුය. බිබිලි, නැමීම්, නිරාවරණය වූ ටයිල් සහ ඉරීම වැනි නරක පුවරුවක් හමු වුවහොත්, එය වෙනත් භාවිතය සඳහා අනාවරණය කර ගත යුතුය.

6. පහත සඳහන් ගැටළු සොයාගතහොත්, යන්ත්රය වහාම වසා දැමිය යුතුය:

(1) විශාල වර්ණ වෙනසක් ඇති අතර තීන්ත සංසිද්ධියක් නොමැත;

(2) රූප දෝෂය හෝ මුද්‍රණ තහඩු ගැටළු;

(3) මුද්‍රණ පෘෂ්ඨය අපිරිසිදු ය;

(4) යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීම;

7. නිෂ්පාදනය අතරතුර ඕනෑම අවස්ථාවක යන්ත්රය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නියමිත වේලාවට සහතික කිරීම.

8. ද්‍රව්‍යමය ගැටළු එම ස්ථානයේදීම විසඳා ගත නොහැකි නම්, නිෂ්පාදනය නතර කළ යුතු අතර, ගැටළු විසඳීමට සහ පසු විපරම් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂකවරයා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත වාර්තා කළ යුතුය.

නිෂ්පාදනයෙන් පසු මෙහෙයුම් පිරිවිතර

1. මුද්‍රිත සුදුසුකම් ලත් භාණ්ඩය සහ පරීක්ෂා කළ යුතු භාණ්ඩය වෙන වෙනම තබා පැහැදිලිව සලකුණු කරන්න.

2. "යන්ත්‍ර නඩත්තු පද්ධතිය" අනුව යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට කපිතාන්වරයා විසින් පිරිස් සකස් කරයි.

3. බල සැපයුම සහ වායු ප්රවාහය කපා දමන්න.