තීන්ත මුද්‍රණ ස්ලොටිං යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය

තීන්ත මුද්‍රණ ස්ලොටිං යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය CNC පයිප්ප බෙන්ඩරයේ ප්‍රධාන චලිතය දෛශික න්‍යාය මගින් ලබාගත් වර්ධක නල දත්ත වලට අනුවර්තනය වන ආකාරයෙන් ප්‍රකාශ වේ. CNC පයිප්ප බෙන්ඩරයට ප්‍රධාන චලිත තුනක් අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා පහත පරිදි ප්‍රකාශ කළ හැක: (1) නැමීමේ කෝණ දෙක අතර ඇති සරල රේඛා දුර (DBB). මෙම දුර යනු නැමීමේ සාමාජිකයාගේ අවසාන ලක්ෂ්‍යය සහ සෘජු නල කොටස සහ නැමීමේ චාපය හෝ සෘජු නල කොටසේ ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යය සහ දෙපස ඇති චාප දෙක අතර ඇති දුරයි. එය Y දිශාව ඔස්සේ නැමීමේ යන්ත්රයේ වලිග රාමුවේ සෘජු පෝෂක දුර නියෝජනය කරයි. ප්ලේන් ඔෆ් වංගුව (POB), අවකාශීය බහු-නැමීම් පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා, තීන්ත මුද්‍රණ ස්ලොටිං යන්ත්‍රය පෙන්නුම් කරන්නේ එකම තලයක වංගු දෙකක් නොමැති විට, වංගුව ඇති තලය සහ වංගුව ඇති තලය අතර කෝණය හිස් කලම්ප සවි කිරීම සඳහා පයිප්ප නැමීමේ යන්ත්‍රයේ කොලෙට් එකට අවශ්‍ය භ්‍රමණ කෝණය. කොලෙට් පෝෂක අක්ෂය Y. වංගු උපාධිය (DOB) පමණ ඉදිරියට හෝ පසුපසට කරකැවිය හැක. මෙම කෝණය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ යාබද සෘජු නල කොටස් දෙකක් අතර ඇතුළත් කර ඇති කෝණයයි, එනම් ආරම්භක වංගු කොටසේ නළය හිස්ව තද කිරීමට භාවිතා කරන පයිප්ප බෙන්ඩරයේ වැලමිට මත සවි කර ඇති ක්ලැම්පින් බ්ලොක් එක කරකැවිය යුතු කෝණයයි.

නැමීමේ අරය සහ නැමීමේ කෝණය යනු ප්ලේන් නැමීමේ පයිප්පයේ වැදගත් හැඩ පරාමිතීන් සහ විරූපණ තත්වයන් මෙන්ම CNC නැමීමේ පයිප්පයේ වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වේ. කෙසේ වෙතත්, අවකාශීය බහු-නැමීම් පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා, හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ පරාමිතීන් තුළ ඕනෑම කොන් දෙකක් අතර සෘජු නල කොටසේ ප්‍රමාණය, නැමීමේ කොටසේ කෙළවර දෙකේ ඇති සෘජු නල කොටසේ ප්‍රමාණය සහ එක් වංගුව සහ තලය අතර ඇතුළත් කෝණය ඇතුළත් වේ. අනෙක් වංගුව පිහිටා ඇති තැන. මෙම සියලු හැඩ පරාමිතීන් තීන්ත මුද්‍රණ ස්ලොටිං යන්ත්‍රයෙන් තීරණය කිරීමෙන් පසුව පමණක් පයිප්ප නැමීමේ සාමාජිකයෙකුගේ සම්පූර්ණ අවකාශීය ජ්‍යාමිතික හැඩයක් ස්ථාපිත කළ හැකිය. මෙම දත්ත nc වැඩසටහන්කරණයට පෙර තීරණය කරන ලද පයිප්ප නැමීමේ හැඩ පරාමිතීන් වේ. සංඛ්‍යාත්මක පාලන නැමීම ඛණ්ඩාංක ලක්ෂ්‍ය වැඩසටහන (X,y,Z) සහ වර්ධක නල දත්ත YBC හි දත්ත වැඩසටහන භාවිතා කිරීමෙන් සිදු කළ හැක, නමුත් අභ්‍යවකාශයේ තල නොවන නැමීමේ සාමාජිකයාගේ පිහිටීම සහ හැඩය විස්තර කර ඇත්තේ ඛණ්ඩාංක මගින් පමණි. කරුණු කිහිපයකින්, එහි හැඩයේ ත්‍රිමාන හැඟීම ස්ථාපිත කිරීම අපහසුය. එමනිසා, වාඩි වී සිටින විරාම ලකුණු දත්ත මත දෛශික ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කිරීමට පරිගණකය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව එය CNC පයිප්ප බෙන්ඩරය භාවිතා කරන වර්ධක නල දත්ත බවට පරිවර්තනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පත්‍රිකාව වර්ධක නල දත්ත සංකල්පය සහ තීරණය කළ යුතු හැඩ පරාමිතීන් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙයි. 3. ප්ලාස්ටික් නැමීමේ සැකසුම් සඳහා වන NUMERICAL පාලන නැමීමේ නලයේ තාක්ෂණික කරුණු බොහෝ යන්ත්‍ර සූත්‍ර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ නව සංවර්ධන දිශාවක් විවෘත කර ඇත, එහි පුළුල් යෙදුමක් ඇත, සැලකිය යුතු ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයයි.

පයිප්ප නැමීමේ කර්මාන්තය දුෂ්කර සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවයක් ඇති නිසා සහ CNC පයිප්ප නැමීමේ ක්‍රමයට ගුවන් එන්ජින් පිටාර නල ආකෘතිය වෙනස් කිරීමට, කෘතිම නියැදීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට, නැමීමට, නිවැරදි කිරීමට සහ YanGuan එකලස් කිරීමට සහ වෙනත් සම්ප්‍රදායික අපහසු ක්‍රියාවලියට උත්සාහ කළ හැකිය, එන්ජිම කෙටි කිරීම පමණක් නොවේ. පිටාර නල සංවර්ධන චක්‍රය, සහ නල වංගුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, සංවර්ධන පිරිවැය අඩු කරයි, කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන CNC නල නැමීමේ තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් වැඩිදියුණු වී සංවර්ධනය වෙමින් පවතින බැවින්, සමහර තාක්ෂණික අංගයන් නොතිබීම නොවැළැක්විය හැකිය එය සාර්ථකව විසඳා ඇති අතර අඩුපාඩු පෙනේ. වර්තමාන CNC නැමීමේ තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතාවයන්ට වඩා හොඳින් අනුගත වීම සඳහා, නැමීමේ සංරචක සහ නල මාර්ගවල පිරිසැලසුම් සැලසුම පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතු අතර, නළයේ හැඩය සරල කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. නැමීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ CNC නැමීමේ යන්ත්‍රය අතර සම්බන්ධීකරණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, නලයේ හැඩය හැකිතාක් දුරට අත්තනෝමතික වක්‍ර වළක්වා ගත යුතුය: වංගු නල දත්ත ක්‍රමලේඛනයේ වත්මන් දෛශික වැඩිවීම සහ පයිප්ප නැමීමේ යන්ත්‍ර පාලන නිරවද්‍යතාවය, එය සුදුසු නොවේ. සංයුක්ත වක්‍ර පයිප්ප සවි කිරීම් සමඟ නැමීම: විශාල චක්‍ර චාපයේ නැමීමේ නළය, විශාල නැමීමේ මාපාංකය නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය මෙන්ම පයිප්ප බෙන්ඩර් මීසා ප්‍රමාණය පුළුල් කිරීම: CNC පයිප්ප නැමීම 180 ° කොනකට වඩා වැඩි වන බැවින් නැමීමට සුදුසු නොවේ. පයිප්ප බෙන්ඩර් මැරෙන්න බැහැ.