වේගය එසවිය නොහැක, මැලියම් නිෂ්පාදන රේඛාව, කාඩ්බෝඩ් වියළීම වැනි බොහෝ විට හමුවීම්, මෑත වසරවල සාරාංශය හරහා, මගේ නිරන්තර නිර්මාණ ලාභ ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගමේ වෙබ් අඩවිය හරහා පරිශීලක මිතුරන්ට අවශ්ය විසඳුම් ලබා දීම සඳහා ක්රියාත්මක වේ. , නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපගේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා සහ නිෂ්පාදන රේඛා දිගුකාලීනව මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීමට පහසු වේ. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, අපගේ සමාගමේ පස්-ස්ථර රැලි සහිත නිෂ්පාදන රේඛාව වළේ යන්ත්‍ර දෙකකින් සමන්විත වේ, එක් යන්ත්‍රයක පුද්ගලයින් දෙදෙනෙකු ඇත, එක් ප්‍රධාන ප්‍රධානියා, ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වගකිව යුතු, අනෙක් නියෝජ්‍ය, කඩදාසි සහ වෙනත් වැඩ සකස් කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය; ද්වි-පාර්ශ්වික යන්ත්‍රය සහ වළ යන්ත්‍රය, පරිගණක ක්‍රියාකරු සඳහා, ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ඇණවුම් උපලේඛනගත කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් කපිතාන්වරුන් දෙදෙනෙකු වගකිව යුතු අතර, නියෝජ්‍ය නායකයා එම කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට කපිතාන්වරයාට උපකාර කරයි (කපිතාන්වරයාට හැකියාව තිබේ නම් නොවේ); සාමාන්‍ය සේවකයා: ගණන් කිරීම සඳහා එක් අයෙක්, බෝඩ් දැමීම සඳහා එක් අයෙක්, පුවරුව හැරවීමට පුද්ගලයන් දෙදෙනෙක්, ඇසුරුම් කිරීමට පුද්ගලයන් දෙදෙනෙක්, බෝඩ් එසවීමට දෙදෙනෙක් (යන්ත්‍ර වේගය වේගවත් නොවේ නම් අවශ්ය නොවේ), ට්‍රක් රථය ඇදීමට පුද්ගලයන් තිදෙනෙක් (පරිදි ගබඩාවේ පිහිටීම), එක් ෆෝක්ලිෆ්ට් රියදුරෙකු, මූලික කඩදාසි ගැනීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාව සැපයීම සඳහා වගකිව යුතු ය, සියලුම පුද්ගලයින් 20 ක් පමණ, අපගේ සමාගමේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව මීටර් 1.8 කි, මුළු පුද්ගලයින් 24 ක් ඇත. නුසුදුසු නිදොස්කරණය වැනි මුල් භාවිතයේදී, වියළි කාඩ්බෝඩ් ගැටලුවකට මුහුණ දෙනු ඇත පළමුව කාඩ්බෝඩ් එක දෙස බලන්න, ව්‍යාජ ඇලවුම් සංසිද්ධියක් නොමැත (බොරු ඇලවීම යනු කාඩ්බෝඩ් එක මැලියම් මෙන් පෙනේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇලවීමක් නොමැත, ඉරා දැමුවහොත් එය ක්‍රියා විරහිත වේ), ව්‍යාජ ඇලවුම් සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, එය වැඩි කිරීමට දෝෂහරණය කරයි. මැලියම් ප්රමාණය. ව්‍යාජ මැලියම් නොමැති නම්, ඔබට පෙර රත් කරන සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන රේඛාව වේගවත් කළ නොහැකි නම්, දුර්වල ඇලවුම් ගැටළු, මැලියම් (මැලියම්) සූත්‍රය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, නිසි රේඛා ගැටළුවක් සහතික කිරීම සඳහා මැලියම්වල පිෂ්ඨය ඇලවීමේ උෂ්ණත්වය, දිගු නිෂ්පාදන වේගය පාලනය, වාෂ්ප පීඩනය, ප්‍රමාණවත් තරම් කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ රෝලර් සහ පීඩන රෝලර් ඇඳීම් විරූපණය, ටයිල් එකක් විශාල වියදම්, පැරණි නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් උපකරණ, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරී තාක්‍ෂණය යනාදිය කාඩ්බෝඩ් බන්ධන නරක වීමට හේතු වේ. රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව කාර්යක්ෂම, උසස් තත්ත්වයේ ධාවනය කළ හැකි අතර, විඛාදන කාඩ්බෝඩ් නරක ඇලවීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට පමණක් නොව, විවිධ වර්ගයේ කාඩ්බෝඩ් සහ කඩදාසි අනුව උපකරණ, කඩදාසි, මැලියම්වල ලක්ෂණ ද තේරුම් ගත යුතුය. විවිධ නිෂ්පාදන වේගය, රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාංගවල අවශ්යතාව සපුරාලීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් කාලානුරූපව ගැලපීම. ඉහත ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, දිනපතා නඩත්තු කිරීම, සතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ මාසික නඩත්තු කිරීම ඇතුළුව රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ දෛනික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නඩත්තු සැලැස්ම දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. දෛනික නඩත්තුව යනු දියර ලිහිසි තෙල් ලිහිසි කිරීම සහ උපකරණ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන කොටස් වේ. සතිපතා නඩත්තු කිරීම යනු ඝන තෙල් ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන කොටස් සහ සහායක උපකරණ නඩත්තු කිරීමයි. මාසික නඩත්තුව යනු ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අධි පීඩන කොටස් නඩත්තු කිරීමයි. නඩත්තු සැලැස්ම හොඳින් ක්රියාත්මක කිරීම වැඩමුළුවේ ශබ්දය අඩු කරයි. අපගේ සමාගමේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ශබ්දය මීටර් 180 ක් වන විට ඩෙසිබල් 88 ක් පමණ වේ. අඩු ශබ්දය සඳහා හේතුව සංරචකවල නිරවද්යතාව සහ සැලසුම් ව්යුහය තුළ පවතී. මේ ආකාරයෙන්, සේවකයින්ට ස්ථාවර මානසිකත්වයක් ඇති කර ගත හැකි අතර, එය ඔවුන්ගේ අවධානය සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පසු කාලය: නොවැම්බර්-03-2021
පළමුව කාඩ්බෝඩ් එක දෙස බලන්න, ව්‍යාජ ඇලවුම් සංසිද්ධියක් නොමැත (බොරු ඇලවීම යනු කාඩ්බෝඩ් එක මැලියම් මෙන් පෙනේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇලවීමක් නොමැත, ඉරා දැමුවහොත් එය ක්‍රියා විරහිත වේ), ව්‍යාජ ඇලවුම් සංසිද්ධියක් තිබේ නම්, එය වැඩි කිරීමට දෝෂහරණය කරයි. මැලියම් ප්රමාණය. ව්‍යාජ මැලියම් නොමැති නම්, ඔබට පෙර රත් කරන සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන රේඛාව වේගවත් කළ නොහැකි නම්, දුර්වල ඇලවුම් ගැටළු, මැලියම් (මැලියම්) සූත්‍රය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, නිසි රේඛා ගැටළුවක් සහතික කිරීම සඳහා මැලියම්වල පිෂ්ඨය ඇලවීමේ උෂ්ණත්වය, දිගු නිෂ්පාදන වේගය පාලනය, වාෂ්ප පීඩනය, ප්‍රමාණවත් තරම් කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ රෝලර් සහ පීඩන රෝලර් ඇඳීම් විරූපණය, ටයිල් එකක් විශාල වියදම්, පැරණි නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් උපකරණ, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරී තාක්‍ෂණය යනාදිය කාඩ්බෝඩ් බන්ධන නරක වීමට හේතු වේ. රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව කාර්යක්ෂම, උසස් තත්ත්වයේ ධාවනය කළ හැකි අතර, විඛාදන කාඩ්බෝඩ් නරක ඇලවීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට පමණක් නොව, විවිධ වර්ගයේ කාඩ්බෝඩ් සහ කඩදාසි අනුව උපකරණ, කඩදාසි, මැලියම්වල ලක්ෂණ ද තේරුම් ගත යුතුය. විවිධ නිෂ්පාදන වේගය, රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාංගවල අවශ්යතාව සපුරාලීම සඳහා ක්රියාවලි පරාමිතීන් කාලානුරූපව ගැලපීම. ඉහත ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, දිනපතා නඩත්තු කිරීම, සතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ මාසික නඩත්තු කිරීම ඇතුළුව රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ දෛනික නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නඩත්තු සැලැස්ම දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. දෛනික නඩත්තුව යනු දියර ලිහිසි තෙල් ලිහිසි කිරීම සහ උපකරණ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන කොටස් වේ. සතිපතා නඩත්තු කිරීම යනු ඝන තෙල් ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වන කොටස් සහ සහායක උපකරණ නඩත්තු කිරීමයි. මාසික නඩත්තුව යනු ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අධි පීඩන කොටස් නඩත්තු කිරීමයි. නඩත්තු සැලැස්ම හොඳින් ක්රියාත්මක කිරීම වැඩමුළුවේ ශබ්දය අඩු කරයි. අපගේ සමාගමේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ශබ්දය මීටර් 180 ක් වන විට ඩෙසිබල් 88 ක් පමණ වේ. අඩු ශබ්දය සඳහා හේතුව සංරචකවල නිරවද්යතාව සහ සැලසුම් ව්යුහය තුළ පවතී. මේ ආකාරයෙන්, සේවකයින්ට ස්ථාවර මානසිකත්වයක් ඇති කර ගත හැකි අතර, එය ඔවුන්ගේ අවධානය සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.