පෙට්ටි වෙළඳපොලේ ව්‍යාප්තියත් සමඟ පෙට්ටි ඇණවුම් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් නොමැතිව සාදන ලද පෙට්ටි එන්න එන්නම වැඩි වේ, මන්ද ඇණවුම් කරන ලද පෙට්ටිය ඇතුළත ඇති අයිතම වලට හානි කරයි. එමනිසා, මැලියම් පෙට්ටි යන්ත්රය පෙට්ටි කම්හලේ නැතිවම බැරි උපකරණයක් වන අතර, පෙට්ටි ඇලවීමේදී බොහෝ විට ගැටළු ඇති වේ, එබැවින් ඒවා විසඳන්නේ කෙසේදැයි අපි බලමු.
1. බන්ධන වේගවත් බව ඉහළ නැත, සහ පෙට්ටිය degummed.
Degumming යනු ප්රමාණවත් නොවන බන්ධන වේගවත් බව හේතුවෙන් ඇලෙනසුලු මුඛය ඉරිතලා යාමයි. ප්රධාන හේතු පහත පරිදි සාරාංශ කර ඇත:
(1) ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවීතාවය ප්රමාණවත් නොවේ හෝ යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ.
(2) මැලියම් සහ පෙට්ටි ද්රව්ය නොගැලපේ.
(3) පෙට්ටියේ ඇලෙන සුළු මුඛය කොටස ලැමිනේෂන් සහ ඔප දැමීම මගින් මතුපිට සකස් කර ඇත. මැලියම් මතුපිට ස්ථරයට විනිවිද යාමට හා කඩදාසි තුළට විනිවිද යාමට අපහසු වන අතර, පෙට්ටිය ඇලවීම අපහසු වේ.
(4) නැමීමෙන් සහ ඇලවීමෙන් පසු ඇති වන පීඩනය ප්රමාණවත් නොවන අතර තද කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, එය ශක්තිමත් පේස්ට් සඳහා හිතකර නොවේ.
මැලියම් නිසා ඇතිවන දුර්වල ඇලවීමේ ඉහත සඳහන් ගැටළු සඳහා, පෙට්ටි ද්රව්ය සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරා ගත යුතු අතර, මැලියම් තෝරාගැනීම සහ භාවිතය ද ඉතා සුවිශේෂී වේ.
පළමුවෙන්ම, මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ඇලවීමේ බලපෑම වඩා හොඳ බව වැරදියට විශ්වාස කළ නොහැක. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි වන අතර රැලි වැටීමේ වේගය වැඩි වේ. ස්වයංක්‍රීය ෆෝල්ඩර මැලියම්වල මැලියම් රෝලරය විනාඩියකට විප්ලව 112 ක අධික වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන විට, මැලියම්වල නිර්දේශිත දුස්ස්රාවිතතාවය 500-1000cps වේ.
දෙවනුව, මැලියම්වල ඇලවුම් බලය ශක්තිමත් වේ. ස්වයංක්‍රීය ෆෝල්ඩර මැලියම් සෑදීමේ කොටසෙහි ක්ෂණික පීඩනය ඉතා විශාල නොවන අතර මිනිත්තුවකට පෙට්ටි 30-40 ක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පීඩන කාලය දිගු නොවේ. පීඩනය යෙදීමෙන් පෙට්ටිය තදින් බැඳිය හැක.
මීට අමතරව, මැලියම් වැඩමුළුවෙහි පරිසර උෂ්ණත්වය ද මැලියම් මත යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඇලවීමේ වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, මැලියම් ක්ෂණිකව ඝණීවන අතර, බන්ධන වේගයට බලපාන අතර, යොදන ලද මැලියම් ප්රමාණය ඉතා විශාල වුවද, එය ක්රියා නොකරනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, අඩු මැලියම් යොදනු ලැබේ, එය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා සංවේදී වේ, එබැවින් ශීත ඍතුවේ දී, මැලියම් වැඩමුළුවෙහි උෂ්ණත්වය 20 ° C ට වඩා ඉහළින් තබා ගත යුතු අතර, කොන්දේසි වලට ඉඩ දෙන්නේ නම් වායු සමීකරණ ස්ථාපනය කළ හැකිය.
ෆෝල්ඩර ඇලවීමේ වැඩමුළුවේදී, ඕනෑම වේලාවක වැඩ කරන පරිසරය පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා විශාල සහ පහසුවෙන් පෙනෙන උෂ්ණත්වමානයක් ද ස්ථාපනය කර ඇත. අලවන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වියළා ගත යුතුය. ශීත ඍතුවේ දී, ඒවා වියළීමට පෙර නිෂ්පාදන ලබා දීමට ඉක්මන් නොවන්න.
ආවරණය කර වාර්නිෂ් කර ඇති පෙට්ටිය සඳහා, ඇලවූ පෙට්ටියේ ගැටළුව විසඳීමට ක්රම 4 ක් ඇත:
පළමුව, ඇලෙන සුළු මුඛයේ ඇලෙන සුළු මුඛයේ මතුපිට සිදුරු කිරීම සඳහා ඇලෙන සුළු මුඛයේ ඉඳිකටුවක් සහ නූල් පිහියක් තබන්න.
දෙවනුව, ඇලෙන සුළු මුඛයේ මතුපිට ඇඹරීමට ස්වයංක්‍රීය ෆෝල්ඩර මැලියම් වෙත සවි කර ඇති දාර උපාංගය භාවිතා කරන්න.
තෙවනුව, උණුසුම් දියවන මැලියම් ඇලෙන මුඛය කොටසට ඉසිනු ලබන අතර, මැලියම් පෙට්ටියේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලෙන සුළු මුඛය මතුපිට ඇති ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කර ඇත.
හතරවනුව, මුද්‍රණය කිරීමට පෙර පෙට්ටියේ හැඩය සැලසුම් කිරීමේදී, ඔබට කල්තියා ආවරණය කර වාර්නිෂ් කිරීමට පෙට්ටියේ කෙළවරේ ඇලවීමේ කොටසක් තැබිය හැකිය.
ප්රමාණවත් පීඩනයක් හේතුවෙන් ෆෝල්ඩරය ශක්තිමත් නොවන සංසිද්ධිය සඳහා, ඔබට ෆෝල්ඩර මැලියම්වල පීඩන කොටසෙහි පීඩනය වැඩි කළ හැකිය, පීඩන කාලය දීර්ඝ කිරීම හෝ ශක්තිමත් ඇලවීම සමඟ මැලියම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. පෙට්ටියේ විරූපණය
පෙට්ටියේ විරූපණයට ප්රධාන හේතු තුනක් තිබේ:
(1) සමහර ඩයි කැපුම් තහඩු අතින් සාදා ඇති අතර, අඩු නිරවද්‍යතාවය නිසා පෙට්ටියේ ප්රමාණය බොහෝ විට නොගැලපෙන අතර පෙට්ටිය ඇලවූ විට පෙට්ටිය විකෘති වේ.
(2) මැලියම්වල සාන්ද්‍රණය අඩු වන අතර ජල ප්රමාණය විශාල වන අතර එමඟින් කාඩ්බෝඩ් තෙතමනය අවශෝෂණය කර විකෘති වීමට හේතු වන අතර පෙට්ටිය සෑදීමෙන් පසු පැතලි නොවේ.
(3) ෆෝල්ඩර මැලියම් හොඳින් සකස් කර නොමැත.
පසු කාලය: අගෝස්තු-23-2022