තනි යන්ත්‍රය ඇතුළත රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව ක්‍රියාත්මක වේ

සරලව කිවහොත්, තනි ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍රය යනු රැලි සහිත හර කඩදාසි (කාඩ්බෝඩ් වල රැලි සහිත කඩදාසි) නිෂ්පාදනය සඳහා යාන්ත්‍රික උපකරණ වේ. රැලි සහිත ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ එය "රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ" හදවත ලෙස හැඳින්වේ.
තනි-පාර්ශ්වික යන්ත්‍රයේ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය හේතුවෙන්, අඩු තාක්ෂණික එළිපත්ත, තනි-පාර්ශ්වික යන්ත්‍රය යනු රැලි සහිත නිෂ්පාදන රේඛාවේ අතිරේකය පමණි - සමහර කුඩා පිරිවිතරයන්ට අනුව, අඩු ශ්‍රේණියේ, ගෘහස්ථ පෙට්ටි සැකසුම් නිෂ්පාදනය තනි-පාර්ශ්වික යන්ත්‍රය භාවිතයට සහාය වේ.

ද්විත්ව හිස ෙගත්තම් යන්ත්‍රය වෙන් කළ හැකි තනි, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ෙගත්තම් ය. තනි හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික මැෂින් ඉඳිකටු තහඩුව පමණක් (තනි පැත්තක් සහිත යන්ත්‍ර ඉඳිකටු තහඩුව තුනී වේ, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍ර ඉඳිකටු තහඩුව ඝන වේ. ගෙතුම් ආරම්භයේ සිටම තනි පැත්තක් ගෙතුම් ද්විත්ව පැත්තට හිතුවක්කාර ලෙස සකස් කළ හැකිය.
ඒක පාර්ශවීය යන්ත්‍ර ව්‍යුහය
තනි-පාර්ශ්වික යන්ත්රය සමන්විත වන්නේ කඩදාසි රෝලිං සිලින්ඩර් වරහන සහ තනි-පාර්ශ්වික රැලි සහිත සාදන යන්ත්රයකි. පළමුව, රැලි සහිත මූලික කඩදාසි රත් කරනු ලැබේ, පසුව රැලි සහිත රෝලර් අවශ්ය රැලි සහිත වර්ගයක් බවට පත් කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, රැලි සහිත උච්ච (පිෂ්ඨය ඇලවුම්) මත මැලියම් යොදනු ලබන අතර තනි-පාර්ශ්වික රැලි සහිත පුවරුවක් සෑදීම සඳහා තනි-පාර්ශ්වික රැලි සහිත කඩදාසි සමඟ බැඳී ඇත. මූලික කඩදාසි රත් කිරීමේ ක්‍රමවලට වාෂ්ප උණුසුම, විදුලි උණුසුම සහ තෙල් උණුසුම ඇතුළත් වේ. තනි පැති යන්ත්‍රගත රැලි සහිත වර්ගය UV/A, E, C, B, EB හෝ අවශ්‍යතාවය අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක.
තනි පැත්තේ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය
තනි යන්ත්‍රය යනු රැලි සහිත පෙට්ටි නිෂ්පාදන උපකරණ වලින් වඩාත් වැදගත් වන අතර, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ තනි යන්ත්‍රය රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය, පෙට්ටිවල නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපාන අතර මූලික කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය, පෙට්ටිවල ශරීරයට සෘජුවම බලපායි. අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදන පිරිවැය 75% කින් පමණ වන අතර, තනි යන්ත්‍රයකින් විඛාදන පුවරු නොගැලපෙන හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මූලික කඩදාසි සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩිවීම, නිෂ්පාදන ලාභය අඩුවීමයි.
වත්මන් පෙට්ටි කර්මාන්තය තුළ සාමාන්යයෙන් කුඩා ලාභයේ දුර්වල වෙළෙඳපොළ පරිසරය තුළ, තනි යන්ත්රයේ හොඳ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සහ මෙහෙයුම් තාක්ෂණය. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ තනි පැති යන්ත්‍රයේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
රැලි සහිත රෝලරය හරහා රැලි සහිත පාදක කඩදාසි රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රැලි සහිත රෝලරයේ අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වයේ කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑම හේතුවෙන්, රැලි සහිත පාදක කඩදාසි රැලි සහිත රෝලරයෙන් ඉවත් කිරීම පහසුය. සහ රැලි සහිත කඩදාසි සෑදීමට ඉවත නොදමනු ඇත, නමුත් උළු රෝල් සමඟ සමීපව තබා ගැනීමට, මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි හෝ රික්තක adsorption උපාංගය භාවිතා කිරීමෙන් මෙම කාර්යය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි සාමාන්‍යයෙන් ෆොස්ෆර් ලෝකඩ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වන අතර එය රැලි සහිත පුවරුවේ බන්ධන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි ස්ථාපනය කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, එය කදම්භයක් මත ස්ථාපනය කර ඇත. මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි සහ මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි අතර ඇති දුර ඉහළ රැලි සහිත රෝලරය සහ රබර් රෝලරයේ මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි වලයට අනුකූල විය යුතුය.
මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි සහ පහළ රැලි සහිත රෝල් අතර පරතරය සාමාන්යයෙන් 0.5mm තුළ සුදුසු විය යුතුය. පරතරය ඉතා කුඩා නම්, වියළි මායිමේ පළල වැඩි වනු ඇත; පරතරය ඉතා විශාල නම්, රැලි සහිත කඩදාසි දුර්වල ඇලවීමකට තුඩු දෙනු ඇත. නුසුදුසු නිෂ්කාශනය මගින් රැලි සහිත කඩදාසි මිරිකා සහ අතුල්ලමින් ඇති අතර, විඛාදන පුවරුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි ඇඳීම සහ විකෘති කිරීම.
දැන් වඩාත් දියුණු තනි ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්‍රය මාර්ගෝපදේශ කඩදාසි භාවිතා නොකරයි, නමුත් රැලි සහිත කඩදාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ඊළඟ රැලි සහිත රෝලරයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා රික්ත අවශෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එමඟින් සන්නායක කඩදාසිවල අඩුපාඩු මඟහරවා ගත හැකිය, එවිට රැලි සහිත උච්චය ලැබේ. ඒකාකාර ප්‍රමාණය, රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් හිතකර වේ.