රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩ නිරවද්යතාව
නැමීමේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ සීඑන්සී පයිප්ප බෙන්ඩර් නැමීමේ නළය භාවිතයෙන් අංකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා මාර්ගය සැකසීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සවි කිරීමේ වේගයක් වන අතර එය නිතර සිදු නොවිය යුතුය.
අච්චුව වෙනස් කිරීම, විශේෂයෙන් සැකසීමේ දී නැමීමේ අරය වෙනස් වීම සහ මඟදී නැමීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිසා වැඩිපුර සවි කිරීම සඳහා අවශ්ය නොවේ, නිදොස්කරණයේ අනුපිටපත් සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එකලස් කිරීමේ දෝෂය අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. එබැවින් "එක් නලයක් එක් අච්චුවක්" සහ "බහු නලයක් එක් අච්චුවක්" මූලධර්මය අනුගමනය කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට රැලි සහිත නිෂ්පාදන රේඛාව. "එක් නලයක්, එක් අච්චුවක්" සඳහා අවකාශීය බහු-නැමීමේ සාමාජිකයෙකුට තිබිය යුත්තේ එක් නැමීමේ අරයක් පමණක් වන අතර, නැමීමේ කෝණය සහ නැමීමේ කොටස් ගණන අත්තනෝමතික විය හැකිය: "බහු පයිප්පයක් සහ එක් අච්චුවක්" යනු නළය සඳහා ය. එකම විෂ්කම්භය පිරිවිතර, එකම නැමීමේ අරය නිර්මාණය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන අතර, විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් පයිප්ප නැමීමට එකම නැමීමේ අච්චුව භාවිතා කළ හැකි අතර, මෙවලම් සකස් කිරීමේදී නැමීමේ අච්චුව වෙනස් නොකර, නැමීමේ කෝණය සැකසීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය සකස් කිරීම පමණක් අවශ්ය වේ. භාවිතා කරන නැමීමේ අච්චු ගණන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන්න. CNC පයිප්ප බෙන්ඩරයේ සහායක කාර්යයන් පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, මෙම සහායක කාර්යයන් ඉලක්කගත කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට සහ නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට CNC පයිප්ප බෙන්ඩරයේ සහායක කාර්යයන් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය.
නැමීම, උදාහරණයක් ලෙස, සිහින් බිත්ති සහිත නලයක් පිටත පැත්තේ බිත්ති තුනී කිරීම පවා ප්‍රාථමික නැමීම බවට පත් වේ, එවිට CNC පයිප්පයේ වලිගය නැමීම හෝ පීඩන බූස්ටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව සාධාරණ ගැලපුම් වේගය වැඩි කිරීම හෝ බූස්ටරය නිසි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා පිටත උත්තල පැත්තේ බිත්ති තුනී කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට ඇති දුර: ඝන බිත්ති නල නැමීම සඳහා අභ්‍යන්තර අවතල පැති රැළි ඇති විය හැක්කේ හිස් ස්ථානය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතු විට සහ මතුපිට හැඩය, වේගය වැඩි කිරීම හෝ බූස්ටරය අඩු කළ හැකිය. බූස්ටරය නැමීමට සහ අඩු කිරීමට හෝ නැමීමට ඇති දුර අභ්‍යන්තර අවතල පැති බිත්ති ඝණ වීම හෝ වැඩි රැළි 22.5 සම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන් විශේෂ නල නැමීමේ ක්‍රියාවලියක් හඳුන්වා දීම සමහර විශේෂ හැඩයක් සහ පයිප්ප නැමීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය. සාම්ප්‍රදායික තාක්‍ෂණය, නව නැමීමේ ක්‍රම මෙන්ම විශේෂ නැමීමේ තාක්‍ෂණය ලෙස හඳුන්වන විශේෂ නැමීම් මගින් පයිප්ප නැමීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විශේෂ නැමීමේ ක්‍රම කිහිපයක් සංවර්ධනය කර ඇත.
ඒවා අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චු නැමීම, පයිප්ප භ්‍රමණ කම්පන බූස්ට් නැමීම, පයිප්ප පෙර-ප්‍රතිලෝම විරූපණය නැමීම, පයිප්ප හරය කැපීම සහ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුනී බිත්ති පයිප්ප රැලි නැමීම ඇතුළුව 1. වැලමිට නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වැදගත් කොටසකි, සහ එහි අන්ත දෙක සෘජු නල කොටසකින් නොව සම්පූර්ණ වක්‍ර හැඩයකින් යුක්තය. වැලමිටේ නැමීමේ විරූපණ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සාමාන්‍ය වැලමිටට සමාන වේ, නමුත් අන්ත දෙක සීමා රහිත බැවින්, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ විස්ථාපනය නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාපේක්ෂව විශාල වන අතර එය නළය හිස් වූ විට සැලකිල්ලට ගනී. මීට අමතරව, වංගුව හැඩයට පත් කිරීමෙන් පසු, බොහෝ විට කෙළවර දෙක නිසි ලෙස සැකසීමට අවශ්ය වේ, එබැවින් සමහර විට පසුව සැකසීමේ දීමනාව කල්තියා වෙන් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ මුල් පිටත විෂ්කම්භය D4 වන විට, බිත්ති ඝණත්වය 4 සහ මුල් ස්ථරයේ නැමීමේ අරය R0 වන විට, අවතල පැත්තේ සහ උත්තලයේ ස්පර්ශක දිග 4 සහ L තක්සේරු කිරීම අවශ්ය වේ. පිළිවෙළින් නැමීමේ පැත්ත, පසුව සමස්ථානික වලෙන් නලයේ කෙළවර දෙක හිස්ව කපා දමන්න. වැලමිටේ නැමීමේ හැඩය සහ නැමීමේදී පයිප්ප බිත්ති ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවාහ විරූපණ ක්‍රියාවලිය යම් විශේෂත්වයක් ඇත. වැලමිටේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව වැලමිට නැමීමට විවිධ ක්‍රම භාවිතා කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන්, මධ්‍යම සහ කුඩා වැලමිට සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ නැමීම හෝ හරය තල්ලු කිරීම නැමීම සඳහා අච්චු භාවිතා කිරීමෙනි, විශාල සහ අමතර විශාල වැලමිට බොහෝ විට තහඩු බහු-කොටස් නැමීමෙන් පසුව සෑදිය යුතුය. වැලමිට නැමීම විශේෂ ඩයි එකක් සහිත මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කළ හැකි අතර එය සීතල සම්පීඩනය හෝ උණුසුම් පීඩනය ලෙස බෙදා ඇත. නැමීමේ ක්‍රම දෙක මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර වෙනස පවතින්නේ නැමීමේදී නළය හිස් වේද යන්නයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2021