රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන මාර්ග අපද්රව්ය සංඛ්යාව අඩු කරන්නේ කෙසේද

රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මක භාවයෙන් ව්යවසායක නිෂ්පාදන ශක්තිය දැකිය හැකිය. රැලි සහිත පෙට්ටිවල පළමු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ලෙස විඛාදන කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව, නිෂ්පාදනවල පිරිවැය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් විශාලතම විචල්‍යවල සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ද, සබැඳිය පාලනය කිරීමට වඩාත්ම දුෂ්කර, ක්‍රමානුකූලව හොඳ, යන්ත්‍රය විසඳන්න, ද්රව්ය, ක්රමවේදය, වළල්ලේ මූලද්රව්ය පහ, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අපද්රව්ය ඇතිවීම අඩු කිරීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන කරන්න.

මිනිසුන් වඩාත්ම තීරණාත්මක මූලද්රව්යය, නමුත් වඩාත්ම අස්ථායී මූලද්රව්යය. මෙහි පැති දෙකක් අවධාරණය කෙරේ: රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛීය ක්‍රියාකරුවන්ගේ කණ්ඩායම් හැඟීම සහ පුද්ගලික මෙහෙයුම් කුසලතා. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාව යනු එක් නිෂ්පාදන රේඛාවක වාෂ්ප, විදුලිය, හයිඩ්‍රොලික්, ගෑස්, යන්ත්‍රෝපකරණ එකතුවකි, තනි ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්‍රයක්, පාලම හරහා සම්ප්‍රේෂණය කිරීම, මැලියම් සංයෝගය, වියළීම, එබීම සහ හරස් කැපීම සහ වෙනත් ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන්, ඕනෑම සබැඳියක්. සහයෝගීතාවය ක්‍රියාත්මක නොවේ, එය සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්යයට බලපානු ඇත. මේ සඳහා රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාකරුවන්ට දැඩි කණ්ඩායම් අවබෝධයක් සහ අන්‍යෝන්‍ය සහයෝගීතාවයේ ආත්මයක් තිබිය යුතුය.

වර්තමානයේ, ව්‍යවසායයේ බොහෝ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තාක්‍ෂණික පිරිස් ක්‍රමයෙන් ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදනයේ වර්ධනය වී වර්ධනය වී ඇති අතර නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සමඟ වැඩ කිරීම, වෘත්තීය මෙහෙයුම් කුසලතා පුහුණුව සහ ඉගෙනීම නොමැතිකම, උපකරණවල රියදුරු හැකියාව ප්රමාණවත් තරම් නිපුණතාවයක් නොමැති අතර, සැඟවුණු ගැටළු පිළිබඳ අනාවැකි සහ වැළැක්වීම නොමැතිකම. එබැවින්, ව්යවසායන් පළමුව රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛීය සේවකයින්ගේ කුසලතා පුහුණුව සහ රැලි සහිත පෙට්ටිවල මූලික දැනුම පුහුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, කුසලතා වගා කිරීම, තමන්ගේම ලක්ෂණ සහිත ආයතනික සංස්කෘතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ ඉහළ ප්රමිතියක් ආකර්ෂණය කර ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛා තාක්ෂණික සේවකයින්. ව්යවසායයට ශක්තිමත් සහජීවනයක් ඇති වන පරිදි, සේවකයින්ට ඉහළ අනන්යතාවක් ඇත.
උපකරණවල ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල තත්ත්ව සහතිකයේ පදනම වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, ව්යවසායන් පහත දැක්වෙන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය:

1. උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම මූලික කාර්යය වේ
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අසාමාන්‍ය නැවතුම් කාලය තුළ බොහෝ අපද්‍රව්‍ය සිදු වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ අඩුවීමක් සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යාමක් වන අතර, වසා දැමීමේ වේගය අඩු කිරීමට උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රමයයි.
2. දිනපතා නඩත්තු කිරීම
උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ දෛනික නඩත්තු මෙහෙයුම් දිගටම කරගෙන යා හැකිද යන්න මතය, සාමාන්‍ය උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ මූලධර්මය නම්: සුමට හා බහුල, පිරිසිදු සහ සම්පූර්ණ, ප්‍රවේශම් සහ සූක්ෂම.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ සිය ගණනක් සිනිඳු කොටස් ඇත, විවිධ සිනිඳු කාරක භාවිතය අනුව, තෙල් සිනිඳු කොටස් සහ ග්‍රීස් සිනිඳු කොටස් ලෙස බෙදිය හැකිය, විවිධ සිනිඳු කොටස් අනුරූප සුමට කාරකය දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර සිනිඳු කොටස් සම්පූර්ණව තබා ගැනීමට. සිනිඳුයි. රැලි රෝලර්, පීඩන රෝලර් උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, එය දැඩි ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වය සුමට ග්රීස් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ.
උපකරණ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය උපකරණවල සුමට තත්ත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, පළමු දෙය දූවිලි හා සුන්බුන් නොවිය යුතුය, දූවිලි හා සුන්බුන් වේගවත් කිරීම සඳහා බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා. කොටස්වල ඇඳීම හා හානි පවා.
3. අලුත්වැඩියා මෙහෙයුම්
උපකරණ කොටස නිශ්චිත අළුත්වැඩියා සැලසුම් සකස් කර උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉදිරිපත් කර ඇති ගැටළු වලට අනුව ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
4. උපකරණ පැළඳ සිටින කොටස් කළමනාකරණය
උපාංග පැළඳ සිටින කොටස් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය ඉතා අවශ්‍ය වේ. ව්‍යවසායන් විසින් ලුහුබැඳීමේ ගිණුම් භාවිතා කරමින් කොටස් පැළඳ සිටින උපකරණ සකස් කළ යුතුය, තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය, විශ්ලේෂණය, කොටස් වේගයෙන් ඇඳීමට හේතු සොයා ගැනීම, ප්‍රතිවිරෝධතා සකස් කිරීම, සැලසුම් රහිතව වසා දැමීමෙන් සිදුවන කොටස් පැළඳීමේ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කල්තියා සූදානම් කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, කොටස් පැළඳීමේ කළමනාකරණය පහත සඳහන් ප්‍රවේශයන් දෙක ගත යුතුය: එකක් නම්, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ අරමුණ කරා ළඟා වීම සඳහා, පැළඳ සිටින කොටස්වල අමුද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම; දෙවැන්න නම්, මානව සහ පාරිසරික සාධක මගින් සිදුවන අනවශ්‍ය හානිය අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ යෙදුම් පරිසරයක් තුළ එය භාවිතා කිරීමයි.
5. උපකරණවල ප්රධාන කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
මෑත වසරවලදී, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛාවේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය නිමක් නැති ප්‍රවාහයක් තුළ මතු වී ඇති අතර, නව තාක්ෂණික උද්දීපනයන් මඟින් රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් අලුත් කිරීම සහ පරිවර්තනය කිරීම ආරම්භ කිරීමට ව්‍යවසායන් හේතු වී තිබේ.
6. නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය
නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කිරීම, විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වඩාත් නිවැරදිව ගණනය කළ හැකිය, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛා වේග සමමුහුර්තකරණය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් අපද්රව්ය අනුපාතය 5% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, පිෂ්ඨය ප්රමාණය ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
① ක්රියාකාරී කඩදාසි පෝෂක
කඩදාසි බෙදීමේදී අනවශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව වසා දැමීම සහ ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීම අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථාවර සහ ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් සහ ඉහළ කාඩ්බෝඩ් ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කිරීම සඳහා කඩදාසි බෙදීම සඳහා ක්‍රියාකාරී කඩදාසි ස්ප්ලයිසර් තෝරන්න.
② ටංස්ටන් කාබයිඩ් රැලි සහිත රෝලර්
රැලි සහිත රෝලර්, තනි ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්රයේ හදවත ලෙස, රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන අතර ගවයින්ගේ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව හා නිෂ්පාදනය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. Tungsten carbide corrugated roller යනු තාප ඉසින තාක්ෂණය භාවිතා කරන විශේෂ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාමාන්‍ය රැලි සහිත රෝලර් ආයු කාලයට වඩා 3-6 ගුණයකින් දිගු වන ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපනය සෑදීම සඳහා රැලි සහිත රෝලර් දත් මතුපිටට ටංස්ටන් කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු උණු කර ඉසීමට සිදු කරයි. රෝලරයේ මුළු වැඩ කරන කාලය තුළ එහි රැලි සහිත උස පාහේ නොවෙනස්ව පවතින අතර, රැලි සහිත පුවරුවේ ස්ථායී ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, රැලි සහිත හර කඩදාසි සහ මැලියම් පේස්ට් ප්රමාණය 2% සිට 8% දක්වා අඩු කිරීම සහ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන ඇතිවීම අඩු කිරීම.
③ යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා සැරයටිය අලවන්න
පේස්ට් යන්ත්‍ර සම්බන්ධතා තීරුව බොහෝ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වක්‍ර තහඩුවකින් සහ වසන්ත සම්බන්ධතාවයකින් සාදා ඇත, වසන්ත ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සෑම විටම වක්‍ර තහඩුව පේස්ට් රෝලරය මත ඒකාකාරව ගැලපේ, පේස්ට් රෝලරය පැළඳ සිටියත්, අවපීඩනය වුවද, වසන්ත තහඩුව ද වනු ඇත. මානසික අවපීඩනය, සෑම විටම රැලි සහිත හර කඩදාසි පේස්ට් රෝලරය මත ඒකාකාරව ගැලපේ. ඊට අමතරව, සමතුලිත ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහිත වසන්තය පාදක කඩදාසියේ thickness ණකම සහ රැලි සහිත හැඩයේ වෙනස අනුව අවතල සහ උත්තල සක්‍රීයව සකස් කරනු ඇත, එවිට ඇලවීමේ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන විට රැලි සහිත හර කඩදාසියේ රැලි උස සහ රැලි සහිත උස ඇලවීමේ යන්ත්‍රයෙන් පසු ඇලවීමේ යන්ත්‍රයේ නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කර ඇති අතර එමඟින් මැලියම් ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකි අතර කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
④ උණුසුම් තහඩු කොටස සම්බන්ධතා තහඩුව
සාම්ප්රදායික ගුරුත්වාකර්ෂණ රෝලර් ස්පර්ශක තාප හුවමාරු ක්රමය වෙනුවට උණුසුම් තහඩු ස්පර්ශක තහඩුව භාවිතා වේ. එය විෙශේෂෙයන් සාදන ලද ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තහඩු පුවරුවකින් සාදා ඇති අතර, සෑම තහඩු පුවරුවක්ම ප්‍රත්‍යාස්ථ සමතුලිත වසන්තයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සෑම තහඩු පුවරුවකටම උණුසුම් තහඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ කළ හැකිය, කාඩ්බෝඩ් තාපන ප්‍රදේශය වැඩි කරයි, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඉන්පසු වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, නැතිවූ රැලි සහිත හැඩය සහතික කිරීම, රැලි සහිත පුවරුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සහ රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම වැඩි කිරීම, කාඩ්බෝඩ් ඩීග්ලූ නොකෙරේ, බුබුලු නොවේ, විශිෂ්ට ගැලපීම, සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම.
⑤ ක්රියාකාරී පේස්ට් පද්ධතිය

පේස්ට් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම වාෂ්පශීලී ක්‍රියාවලිය වන අතර කඩදාසි පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි වඩාත් තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇත. සාම්ප්‍රදායික පේස්ට් සූත්‍රය තනි වන අතර, ඇලවුම් ගුණය අස්ථායී කරන මානව සාධක හේතුවෙන් පිරවීම සාවද්‍ය වීම පහසුය. සක්‍රීය පේස්ට් සෑදීමේ පද්ධතිය සාමාන්‍ය සංශ්ලේෂණ ඒකාබද්ධ තාක්‍ෂණය, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්‍රියාකාරී පාලනයකි. එයට පේස්ට් සෑදීමේ පද්ධතියේ සූත්‍ර ශ්‍රිතය, ඓතිහාසික දත්ත, තත්‍ය කාලීන දත්ත, ගතික අධීක්ෂණ කාර්යය සහ මිනිසා-යන්ත්‍ර සංවාදය සැකසීමට හැකිය. පේස්ට් සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී සහ පාලනය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී කිරීමට, මානව සාධක අඩු කිරීමට සහ කාඩ්බෝඩ් පෙණ දැමීම, විනිවිද පෙනෙන සහ මෘදු වැනි ගුණාත්මක ගැටලු සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳිය හැකිය. සීරීම් අනුපාතය අඩු කරන්න.