රැලි සහිත පුවරුවක ගුණාත්මක භාවයෙන්, ව්යවසායයක නිෂ්පාදන ශක්තිය අපට දැකිය හැකිය. රැලි සහිත පෙට්ටියේ පළමු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ලෙස, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව නිෂ්පාදනවල පිරිවැය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි පාලනය කිරීමට වඩාත්ම විචල්‍ය සහ වඩාත්ම දුෂ්කර සබැඳිය ද වේ. හොඳ මිනිසුන්, යන්ත්‍රය, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රමය සහ පරිසරය යන කරුණු පහ ක්‍රමානුකූලව විසඳා ගැනීමෙන් පමණක් අපට රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය ඵලදායී ලෙස අඩු කර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මිනිසුන් වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය සහ වඩාත්ම අස්ථායී සාධකයයි. මෙහි පැති දෙකක් අවධාරණය කෙරේ: කණ්ඩායම් හැඟීම සහ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික මෙහෙයුම් කුසලතා.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව යනු වාෂ්ප, විදුලිය, හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය, ගෑස් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඒකාබද්ධ කරන නිෂ්පාදන රේඛාවකි. එය තනි-පාර්ශ්වික යන්ත්‍රය, සම්ප්‍රේෂණ පාලම, ඇලවුම් සංයෝගය, වියළීම, පීඩන රේඛාව සහ සිරස් සහ තිරස් කැපීම වැනි ප්රධාන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. කිසියම් සබැඳියක් හොඳින් සම්බන්ධීකරණය නොකළහොත්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. එබැවින්, විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ක්‍රියාකරුවන්ට කණ්ඩායම් ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ දැඩි හැඟීමක් සහ සහයෝගීතාවයේ ආත්මය තිබිය යුතුය.
වර්තමානයේ, ව්යවසායයේ විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ බොහෝ මෙහෙයුම් සහ තාක්ෂණික සේවකයින් ව්යවසායයේ නිෂ්පාදනයේ සෙමින් සෙමින් සෙමින් වර්ධනය වෙමින් පවතී. ඔවුන් නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද, වෘත්තීය මෙහෙයුම් කුසලතා පුහුණුව සහ ඉගෙනීම නොමැතිකම සමඟ වැඩ කරන අතර, උපකරණවල රිය පැදවීමේ හැකියාව පිළිබඳ ප්‍රවීණයන් නොවීම සහ පුරෝකථනය නොකිරීම සහ විය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීම. එබැවින්, ව්යවසායන් මුලින්ම අවධානය යොමු කළ යුත්තේ රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛීය සේවකයින්ගේ කුසලතා පුහුණුව සහ රැලි සහිත පෙට්ටිය ආශ්රිත මූලික දැනුම පුහුණු කිරීමයි. මිනිසුන්ට ආරාධනා කිරීමට හෝ ඔවුන්ව ඉගෙනීමට යැවීමට ඔවුන් පසුබට නොවිය යුතුය. එපමණක් නොව, ඔවුන් පුද්ගල පුහුණුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ සහිත ව්‍යවසාය සංස්කෘතිය ස්ථාපිත කළ යුතුය, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉහළ මට්ටමේ තාක්ෂණික කුසලතා ආකර්ෂණය කර ගත යුතුය, සහ ව්යවසායන් ශක්තිමත් ඒකාබද්ධ බලයක් සහ පුද්ගල මෙවලම් ඇති කළ යුතුය.
උපකරණවල ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය යනු රැලි සහිත පුවරුවේ තත්ත්ව සහතිකයේ පදනමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, ව්යවසායන් පහත දැක්වෙන දෘෂ්ටිකෝණයන්ගෙන් තම කටයුතු සිදු කළ යුතුය.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව අසාමාන්‍ය ලෙස වසා දැමීමෙන් අපද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. උපකරණ නඩත්තු කිරීම අක්‍රීය වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයයි.
උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ දෛනික නඩත්තු කටයුතු දිගටම කරගෙන යා හැකිද යන්න මතය. සාමාන්ය උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ මූලධර්ම නම්: ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම, පිරිසිදු හා සම්පූර්ණ, ප්‍රවේශම් සහ සූක්ෂම.
රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ ලිහිසි තෙල් කොටස් සිය ගණනක් ඇත. භාවිතා කරන විවිධ ලිහිසි තෙල් අනුව, ඒවා තෙල් ලිහිසි කිරීමේ කොටස සහ ග්රීස් ලිහිසි කිරීමේ කොටස ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ ලිහිසි කොටස් සඳහා අනුරූප ලිහිසි තෙල් දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කළ යුතුය. රැලි සහිත රෝලර් සහ පීඩන රෝලරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, අධික උෂ්ණත්ව ග්රීස් දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
නඩත්තු ක්රියාවලියේදී උපකරණවල පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය උපකරණවල ලිහිසි තත්ත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. දූවිලි හා සුන්බුන් වල බලපෑම හේතුවෙන් වේගවත් ඇඳීම් සහ කොටස් වලට පවා හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය දූවිලි හා සුන්බුන් වලින් තොර විය යුතුය.
උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට අනුව සවිස්තරාත්මක නඩත්තු සැලැස්මක් සාදන්න.
උපකරණවල අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය ඉතා අවශ්‍ය වේ. ව්යවසායන් විසින් උපකරණවල අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් භාවිතය සඳහා ලුහුබැඳීමේ ගිණුමක් ස්ථාපිත කළ යුතුය, තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ විශ්ලේෂණය සිදු කළ යුතුය, අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වේගයෙන් ඇඳීමට හේතු සොයා ගත යුතුය, සහ ප්‍රතිවිපාක සකස් කළ යුතුය, එවිට කල්තියා වැළැක්වීම සහ සැලසුම් නොකළ වසා දැමීම වළක්වා ගත යුතුය. අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වලට හානි වීම.
සාමාන්යයෙන්, අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් කළමනාකරණය කිරීම පහත ක්‍රියාමාර්ග දෙකක් ගත යුතුය: එකක් නම්, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම ය; අනෙක මානව සහ පාරිසරික සාධක නිසා සිදුවන අනවශ්‍ය හානිය අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ පරිසරයක භාවිතා කිරීමයි.
මෑත වසරවලදී, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය නිමක් නැති ප්‍රවාහයකින් මතු වන අතර, නව තාක්ෂණය මඟින් විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණවල ප්රධාන කොටස් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම ආරම්භ කිරීමට ප්‍රමුඛ ව්යවසායන් ඉස්මතු කරයි.
නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා විඛාදන පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කරමින්, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව නිවැරදිව ගණනය කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය සමමුහුර්ත කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, එය රැලි සහිත පුවරුවේ අපද්රව්ය අනුපාතය 5% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, පිෂ්ඨය ප්රමාණය ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
① ස්වයංක්‍රීය කඩදාසි පෝෂක
අනවශ්‍ය අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීමටත්, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ අක්‍රීය කාලය සහ ගුණාත්මක ගැටලු අවම කිරීමටත්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථාවර ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් සහ ඉහළ පුවරුවේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීමටත් ස්වයංක්‍රීය කඩදාසි ලබා ගැනීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරනු ලැබේ.
② ටංස්ටන් කාබයිඩ් රැලි රෝලරය
තනි ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්රයේ හදවත ලෙස, රැලි සහිත රෝලරය රැලි සහිත පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ගව නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික ප්රතිලාභ කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ද ඇත. Tungsten carbide corrugating roller යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ආලේපනය සෑදීම සඳහා රැලි සහිත රෝලරයේ දත් මතුපිටට ටංස්ටන් කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු උණු කර ඉසීමට තාප ඉසින තාක්ෂණය භාවිතා කරන විශේෂ තාක්‍ෂණයකි. එහි සේවා කාලය සාමාන්ය රැලි සහිත රෝලර්ට වඩා 3-6 ගුණයක් දිගු වේ. මුළු රෝලර් ධාවන ජීවිතයේදී, විඛාදන පුවරුවේ උස පාහේ නොවෙනස්ව පවතින අතර, එමඟින් විඛාදන පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී බව සහතික කරයි, රැලි සහිත හර කඩදාසි සහ මැලියම් පේස්ට් ප්රමාණය 2% ~ 8% කින් අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදනය අඩු කරයි. අපද්රව්ය නිෂ්පාදන.
③ පේස්ටර් සම්බන්ධතා තීරුව
ඇලවීමේ යන්ත්රයේ ස්පර්ශක තීරුව උල්පත් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති බොහෝ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී චාප හැඩැති තහඩු වලින් සාදා ඇත. වසන්තයේ ප්රත්යාස්ථ බලය සෑම විටම චාප හැඩැති තහඩු පේස්ට් රෝලර් මත ඒකාකාරව ගැලපේ. රෝලරය අඳින ලද සහ ගිලී ගියද, වසන්ත තහඩුව අවපාතය අනුගමනය කරනු ඇත, සහ රැලි සහිත හර කඩදාසි පේස්ට් රෝලරයට ඒකාකාරව ඇලී ඇත. ඊට අමතරව, සමතුලිත ප්‍රත්‍යාස්ථතාවක් සහිත වසන්තයට පාදක කඩදාසියේ thickness ණකම සහ රැලි සහිත හැඩයේ වෙනස්වීම අනුව උස ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් පේස්ට් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන විට රැලි සහිත හර කඩදාසියේ රැලි උස සහ රැලි සහිත උස රැලි සහිත හර කඩදාසි ඇලවීමෙන් පසු පේස්ට් යන්ත්‍රයෙන් පිටත නොවෙනස්ව තබා ඇත. මැලියම් ප්රමාණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර කඩදාසි පුවරුවේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
④ උණුසුම් තහඩු සම්බන්ධතා තහඩුව
සාම්ප්‍රදායික ගුරුත්වාකර්ෂණ රෝලර් ස්පර්ශක තාප හුවමාරු මාදිලිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා උණුසුම් තහඩු ස්පර්ශක තහඩුව භාවිතා වේ. එය විශේෂ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තහඩු වලින් සාදා ඇති අතර, සෑම තහඩු කැබැල්ලක්ම සමතුලිත ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයෙන් යුත් වසන්තයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සෑම තහඩුවකටම උණුසුම් තහඩුව සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වීමට, කඩදාසි පුවරුවේ තාපන ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නොවෙනස්ව රැලි සහිත පුවරුව සහතික කිරීම, රැලි සහිත පුවරුවේ ශක්තිය ශක්තිමත් කිරීම සහ රැලි සහිත පුවරුවේ ඝණකම වැඩි කිරීම. කඩදාසි පුවරුව degumm නැහැ, blister සහ ගැලපෙන හොඳ, ප්රතික්ෂේප අනුපාතය අඩු කරන්න.
⑤ ස්වයංක්‍රීය පේස්ට් සෑදීමේ පද්ධතිය
පේස්ට් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම වාෂ්පශීලී ක්‍රියාවලිය වන අතර කඩදාසි පුවරුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වඩාත්ම තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වේ. සාම්ප්‍රදායික පේස්ට් සූත්‍රය තනි වන අතර එය මිනිස් සාධක හේතුවෙන් සාවද්‍ය පෝෂණය ඇති කිරීමට පහසු වන අතර එමඟින් මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී වේ. ස්වයංක්‍රීය පේස්ට් සෑදීමේ ක්‍රමය යනු තාක්ෂණය, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ස්වයංක්‍රීය පාලනයේ සාමාන්ය සංකීර්ණයකි. පේස්ට් සෑදීමේ ක්‍රමයේ ඇති සූත්‍ර ශ්‍රිතය, ඓතිහාසික දත්ත, තත්‍ය කාලීන දත්ත, ගතික අධීක්ෂණ ශ්‍රිතය, මිනිසා-යන්ත්‍ර සංවාදය යනාදිය සැකසීමට එයට හැකිය, පේස්ට් ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර සහ පාලනය වන අතර නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-31-2021