රැලි සහිත පුවරු කඩදාසි සමතලා කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය

දුර්වල පැතලි බවකින් යුත් විඛාදන පුවරුවක පෙනුම වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: තීර්යක් ආරුක්කු, කල්පවත්නා ආරුක්කු සහ අත්තනෝමතික ආරුක්කු.
තීර්යක් ආරුක්කු යනු රැලි සහිත දිශාව දිගේ පිහිටුවා ඇති ආරුක්කුවයි. කල්පවත්නා ආරුක්කුව යනු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේග දිශාව ඔස්සේ කඩදාසි පුවරුව මගින් නිපදවන ලද ආරුක්කු වේ. අත්තනෝමතික ආරුක්කු යනු ඕනෑම දිශාවකට උච්චාවචනය වන ආරුක්කුවකි. කඩදාසි මතුපිට ඇති ආරුක්කුව ධන ආරුක්කු ලෙසද, අභ්‍යන්තර කඩදාසි මතුපිට සෘණ ආරුක්කු ලෙසද, අභ්‍යන්තර කඩදාසි මතුපිට උඩු යටිකුරු ඇති ධන ආරුක්කු ලෙසද හැඳින්වේ.
කඩදාසි පුවරුවේ සමතලා වීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
1. ඇතුළත විවිධ වර්ගවල සහ ශ්‍රේණිවල කඩදාසි ඇත. ආනයනික සහ ගෘහස්ථ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි, අනුකරණ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි, රැලි සහිත කඩදාසි, තේ පුවරු කඩදාසි, ඉහළ ශක්තියෙන් යුත් රැලි කඩදාසි යනාදිය ඇති අතර ඒවා a, B, C, D, e, ශ්‍රේණියට බෙදා ඇත. කඩදාසි ද්රව්යවල වෙනස අනුව මතුපිට කඩදාසි අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා හොඳය.
2. අභ්යන්තර කඩදාසිවල ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් වෙනස් වේ. පෙට්ටිවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා හෝ භාවිතා කරන්නන්ගේ පිරිවැය අඩුකිරීම් සලකා බැලීමේදී, පෙට්ටි තුළ ඇති කඩදාසි වෙනස් විය යුතුය.
(1) ඇතුළත කඩදාසි ප්රමාණය වෙනස් වේ. සමහර ඉහළ පත්‍රිකා අභ්‍යන්තර ඒවාට වඩා විශාල වන අතර සමහර ඒවා කුඩා වේ.
(2) මුහුණු පත්‍රයේ ඇති කඩදාසිවල තෙතමනය වෙනස් වේ. සැපයුම්කරුගේ විවිධ පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවය, ප්‍රවාහනය සහ ඉන්වෙන්ටරි නිසා මතුපිට කඩදාසිවල තෙතමනය අභ්‍යන්තර කඩදාසි වලට වඩා වැඩි වන අතර කුඩා ඒවා ද ඇත.
(3) කඩදාසි බර සහ තෙතමනය වෙනස් වේ. පළමුව, මතුපිට කඩදාසි අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා විශාල වන අතර තෙතමනය අන්තර්ගතය අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා වැඩි හෝ අඩු වේ. දෙවනුව, මතුපිට කඩදාසි බර අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා අඩුය, තෙතමනය අන්තර්ගතය අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා වැඩි හෝ අභ්යන්තර කඩදාසි වලට වඩා අඩුය.
3. එකම කඩදාසි කාණ්ඩයේ තෙතමනය වෙනස් වේ. කඩදාසිවල එක් කොටසක තෙතමනය කඩදාසි හෝ සිලින්ඩර් කඩදාසිවල තවත් කොටසකට වඩා වැඩි වන අතර පිටත දාරයේ සහ අභ්‍යන්තර හරයේ තෙතමනය වෙනස් වේ.
4. තාපන හුවමාරුකාරකය හරහා ගමන් කරන කඩදාසිවල තාපන පෘෂ්ඨයේ දිග (එතන්න කෝණය) නිසි ලෙස තෝරාගෙන සකස් කර නැත, නැතහොත් උනුසුම් පෘෂ්ඨයේ දිග (එතීමේ කෝණය) අත්තනෝමතික ලෙස සකස් කළ නොහැක. පළමුවැන්න නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, දෙවැන්න උපකරණ සීමාවන් නිසා, පෙර රත් කිරීම සහ වියළීමේ බලපෑමට බලපායි.
5, කඩදාසිවල ආර්ද්‍රතාවය අත්තනෝමතික ලෙස වැඩි කළ නොහැකි වන පරිදි ඉසින උපකරණයක් නොමැතිව වාෂ්ප ඉසින උපකරණ හෝ උපකරණ නිසි ලෙස භාවිතා කළ නොහැක.
6. පූර්ව උනුසුම් වීමෙන් පසු තෙතමනය විමෝචනය වන කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් පාරිසරික ආර්ද්රතාවය විශාල වේ, වාතාශ්රය දුර්වල වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය නුසුදුසු වේ.
7. තනි පැත්තේ රැලි යන්ත්රය, නුසුදුසු ප්රමාණය මත මැලියම් යන්ත්රය, අසමාන, සහ කඩදාසි පුවරු හැකිලීම අසමාන ලෙස හඳුන්වා දීම.
8. ප්රමාණවත් හා අස්ථායී වාෂ්ප පීඩනය, වාෂ්ප උගුල සහ අනෙකුත් උපාංග හානි හෝ නල ජලය බැස නොයන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පෙර හීටරයේ සාමාන්ය සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය ඇතිවේ.

කඩදාසි පුවරුවේ සමතලා බව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන ගැටලුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, බහුලව භාවිතා වන කඩදාසි කිහිපයක භෞතික ගුණාංග, ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ අනෙකුත් අදාළ සාධක සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කර කෙටියෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ.
(1) එකම ආකාරයේ කඩදාසි ප්‍රමාණාත්මක වැඩි වීම, හැකිලීම තරමක් අඩු වීම. සමහර ආනයනික ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි, ගෘහස්ථ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි, තේ පුවරු කඩදාසි සහ අධි ශක්තියෙන් යුත් රැලි සහිත කඩදාසිවල සලාක, තෙතමනය සහ හැකිලීම අතර සම්බන්ධය අධ්‍යයනය කරන ලදී.
(2) රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාව මඟින් සපයන වාෂ්ප පීඩනය පූර්ව තාපකයේ මතුපිට උෂ්ණත්වයට සෘජුව සමානුපාතික වේ. වායු පීඩනය වැඩි වේ. පෙර හීටරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
(3) විශාල ප්‍රමාණයේ සහ අධික තෙතමනය සහිත කඩදාසි පෙර රත් කර වියළීමට මන්දගාමී වේ, එසේ නොමැති නම් එය වේගවත් වේ. විවිධ බර සහ තෙතමනය සහිත කඩදාසි වායු පීඩනය 1.0mpa/cm2 (172 ℃) පෙර හීටරය මත පෙර රත් කර වියළනු ලැබේ.
(4) උනුසුම් මතුපිට දිග (එතුම් කෝණය) දිගු වන තරමට තෙතමනය අඩු වේ. 172 ℃ දී 10% තෙතමනය සහිත විවිධ බර කඩදාසි වියළීමකින් පසු උණුසුම් මතුපිට දිග සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 0.83 M / s අතර සම්බන්ධතාවය.
(5) පෙර උනුසුම් කිරීමෙන් පසු, තනි ඒකපාර්ශ්වික රැලි සහිත කඩදාසිවල තෙතමනය මන්දගාමී වන අතර, විදුලි පංකා වාතාශ්‍රයේ ආපසු එන කුඩු වේගවත් වේ. 220g / m2 සහ 150g / m2 තනි ඒකපාර්ශ්වික රැලි සහිත කඩදාසිවල තෙතමනය 172 ℃ ට පෙර රත් කිරීමෙන් පසු 13% කි. හරිතාගාර තුළ 20 ℃ සහ 65% ආර්ද්‍රතාවය පරිසරය තුළ, ස්වභාවික තෙතමනය විමෝචනය වීමේ වේගය විදුලි පංකාවේ වාතාශ්‍රය සමඟ සැසඳේ.

ඉහත පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ කඩදාසිවල වැදගත් භෞතික ගුණයක් වන විවිධ කඩදාසි බර සහ තෙතමනය සමඟ කඩදාසි හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් බවයි. එකම ද්රව්යය සමඟ, කඩදාසි පුවරුව හොඳ සමතලයක් ලබා ගැනීම පහසුය. ප්රතිවිරුද්ධය දුෂ්කර ය. ඉහත ප්‍රධාන කරුණු පහේ වෙනස්කම් සලකා බලා සුදුසු ගැලපීම කළ යුතුය. හොඳ හෝ නරක පැතලි බව එක් එක් කඩදාසි ස්ථරයේ හැකිලීමේ අනුපාතය මත රඳා පවතී. කඩදාසි පුවරුවට වඩා හොඳ සමතලා බවක් ඇති කිරීම සඳහා, එක් එක් කඩදාසි ස්ථරයේ හැකිලීමේ අනුපාතය මූලික වශයෙන් සමාන විය යුතු අතර, ඒවා අතර වඩාත් වැදගත් වන්නේ ඇතුළත කඩදාසි වේ. ඉදිරිපස පත්‍රයේ හැකිලීමේ අනුපාතය අභ්‍යන්තර පත්‍රයට වඩා කුඩා වන අතර එය ධනාත්මකව ආරුක්කු වේ, එසේ නොමැති නම් එය සෘණ ආරුක්කු වේ. අභ්යන්තර පත්රිකාවේ හැකිලීමේ අනුපාතය අසමාන නම්, එය ධනාත්මක සහ සෘණ ආරුක්කු බවට පත් වනු ඇත. නිෂ්පාදන රේඛාවේ කඩදාසි පුවරුව සැකසීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, හැකිලීම පාලනය කිරීම අදියර දෙකකට බෙදිය හැකිය.
(1) රැලි සෑදීමේ අදියර. එනම්, ආහාර දීමේ සිට ද්විතියික ඇලවීම දක්වා වූ ක්‍රියාවලිය හැකිලීම පාලනය කිරීමේ ප්‍රධාන අදියරයි. කඩදාසිවල සත්‍ය තත්ත්වය අනුව, ටයිල් එකේ එක් එක් ස්ථරයේ වාෂ්ප පීඩනය, පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය, පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වයේ පරාමිතීන්, උනුසුම් පෘෂ්ඨයේ දිග, උනුසුම් පෘෂ්ඨයේ දිග, ජලය බෙදා හැරීම වාතාශ්‍රය, වාෂ්ප ඉසින, ඇලවීමේ ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේග ලාම්පුවේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් පිළිවෙලින් තෝරා ගනු ලැබේ, එවිට සියලුම කඩදාසි ස්ථර නිසි හා ඵලදායී ක්‍රියාවලි පාලනයකින් නිදහසේ හැකිලීමට හැකි වන අතර අවසාන හැකිලීමේ අනුපාතය මූලික වශයෙන් සමාන වේ.
(2) කඩදාසි පුවරු සෑදීමේ අදියර. එනම්, බන්ධන, වියළීම සහ යකඩ දැමීමේ ඊළඟ ක්රියාවලියට දෙවන ඇලවීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, සෑම කඩදාසි තට්ටුවක්ම තවදුරටත් නිදහසේ හැකිලීමට නොහැකි වන අතර, කඩදාසි පුවරුවට ඇලවීමෙන් පසු එක් එක් කඩදාසි ස්ථරයේ හැකිලීම එකිනෙකා විසින් සීමා කරනු ලැබේ. බන්ධන ලක්ෂ්‍යය කඩදාසි පුවරු ආරුක්කුවේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය යැයි කිව හැකිය. හැකිලීමේ අනුපාතයේ වෙනස අවම මට්ටමකට පාලනය කිරීම සඳහා මැලියම් ප්‍රමාණය, වියළන තහඩු උෂ්ණත්වය, නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය යනාදිය වැනි තාක්ෂණික පරාමිතීන් තෝරා සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ, සහ කඩදාසි පුවරුව මඟින් සාදන ලද ආරුක්කු හැඩය හැකිතාක් දුරට යකඩ කරන්න. .

පළමුව, සැපයුම්කරු විසින් සපයනු ලබන මූලික කඩදාසිවල සුදුසුකම් ලත් සහ ස්ථාවර ප්‍රමාණාත්මක සහ තෙතමනය තිබිය යුතුය. ප්රවාහනය සහ පැටවීම සහ බෑම අතරතුර, කර්මාන්තශාලාවේ ගබඩා කිරීමේදී මූලික නිරන්තර පාරිසරික ආර්ද්රතාවය තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.
අනෙක එකම ප්‍රමාණයෙන්, තෙතමනයෙන් හා ශ්‍රේණියෙන් හැකිතාක් එකම ආකාරයේ කඩදාසි හෝ කඩදාසි භාවිතා කිරීමයි.
තුන නම්, විශාල තෙතමනය සහිත පෙර රත් කළ ජල තාපකයේ තාපන පෘෂ්ඨයේ දිග (එතන්න කෝණය) වැඩි වීම, විදුලි පංකාව වාතාශ්රය වීම, ජලය බෙදා හැරීමේ කාලය වැඩි කිරීම, නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වේගය අඩු වීම සහ කඩදාසිවල තෙතමනය ප්‍රීහීටරයේ උනුසුම් මතුපිට දිග අනුව අඩු වේ, නිෂ්පාදන රේඛාව වේගවත් කිරීම සඳහා ස්වාභාවික වාතාශ්‍රය සහ වාෂ්ප ඉසින භාවිතා කරයි.
හතරවනුව, නිල ඇඳුම සහ මධ්යම ප්රමාණයේ සම්පූර්ණ පළල මත රැලි සහිත දිශාව ඔස්සේ, අනුකූලව තබා ගැනීමට මැලියම් ප්රමාණය මත කඩදාසි එක් එක් ස්ථරයක්.
පස්වනුව, වායු පීඩනය ස්ථායී වන අතර, කාණු කපාට සහ අනෙකුත් නල උපාංග සාමාන්ය කාර්යයන් පවත්වාගෙන යයි.
රැලි සහිත පුවරුවේ සමතලා වීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. සමතලා වීමේ සාධක එකිනෙකට වෙනස් වේ. වැඩිදියුණු කිරීම දේශීය තත්වයන්ට අනුව සහ ඉලක්කගතව සිදු කළ යුතු අතර, ප්රධාන ප්රතිවිරෝධතාව ග්රහණය කර විසඳා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ තනි සහ ද්විත්ව රැලි සහිත කඩදාසි පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු ගැටළු පහත දැක්වේ.

එය දන්නා පරිදි: ඉහළම කඩදාසි 250G / m2 ශ්රේණියේ 2A ක්රාෆ්ට් කඩදාසි 7.7% තෙතමනය සහිත; උළු කඩදාසි 150g / m2 ගෘහස්ථ ඉහළ ශක්තියක් සහිත රැලි සහිත කඩදාසි 10% තෙතමනය; අභ්යන්තර කඩදාසි 250G / m2 ශ්රේණියේ 2B kraft කඩදාසි 14% තෙතමනය සහිත; වායු පීඩනය 1.1mpa/cm2 නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 60m / min. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) පෙර හීටරයේ (එතුම් කෝණය) තාපන පෘෂ්ඨය හරහා ගමන් කරන ලයිනිං (ක්ලිප්) කඩදාසි දිග පිළිවෙලින් 1 සිට 1.6 ගුණයකින් සහ 0.5 සිට 1.1 ගුණයකින් වැඩි වේ.
(2) නිෂ්පාදන රේඛාවේ පාලම මත ලයිනිං (ක්ලිප්) ටයිල් රේඛාවේ චලනය වන ස්ථානයේ 0.9Kw විදුලි පංකාවේ මධ්‍යම වේග වාතාශ්‍රය භාවිතා කරන අතර ස්වාභාවික වාතාශ්‍රය සඳහා වැඩමුළුවේ කවුළු විවෘත වේ.
(3) පටක මත වාෂ්ප ඉසින කුඩා ප්රමාණයක්.
(4) නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වේගය 50M / min දක්වා අඩු වේ.
ඉහත තේරීම් පරාමිතීන් අනුව, මුල් තීර්යක් ආරුක්කුව අතුරුදහන් විය හැකිය.
කඩදාසි පුවරුව කල්පවත්නා දිශාවෙන් සෘණාත්මකව ආරුක්කු කර ඇත
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) තට්ටු තුනේ හීටරය ඉදිරිපිට, ටිෂූ කඩදාසියේ චලන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, සිලින්ඩර කඩදාසියේ භ්‍රමණ තිරිංග බලය වැඩි වේ.
(2) තුන්-ස්ථර තාපකය ඉදිරිපිට මාර්ගෝපදේශ රෝදය සහ ආතති රෝදය චලන ප්රතිරෝධය අඩු කරයි.
නිසි ගැලපීමෙන් පසුව, මුල් කල්පවත්නා ආරුක්කු අතුරුදහන් විය හැක.

ඉහළම කඩදාසිය 200g / m2 ශ්‍රේණියේ 2B අනුකරණ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි, තෙතමනය 8%, වායු පීඩනය 1.0mpa/cm2, සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 50M / min බව දන්නා කරුණකි. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) පෙර හීටරයේ තාපන පෘෂ්ඨය හරහා ගමන් කරන මතුපිට (සැන්ඩ්විච්) කඩදාසි දිග පිළිවෙලින් 0.9 සිට 1.4 දක්වා සහ 0.6 සිට 1.12 ගුණයකින් වැඩි වේ.
(2) ලයිනිං කඩදාසි පෙර හීටරයේ උනුසුම් පෘෂ්ඨයේ දිග අඩු කරයි හෝ වාෂ්ප ඉසින කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කරයි.
(3) නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වේගය 60m / min පමණ දක්වා වැඩි විය.
කඩදාසි පුවරුව කල්පවත්නා දිශාවට සෘණ ආරුක්කුවකි
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) තට්ටු තුනේ ප්‍රීහීටරය ඉදිරිපිට ඇති කඩදාසිය සිලින්ඩර කඩදාසියේ චලන ප්‍රතිරෝධය සහ භ්‍රමණ තිරිංග බලය අඩු කරයි.
(2) ත්‍රි-ස්ථර ප්‍රීහීටරය ඉදිරිපිට ඇති ලයිනිං කඩදාසිවල මාර්ගෝපදේශ රෝදය සහ ආතති රෝදය චලන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. නිසි ගැලපීමෙන් පසුව, මුල් කල්පවත්නා ආරුක්කු අතුරුදහන් විය හැක.

එය දන්නා පරිදි: ඉහළ කඩදාසි 200g / M2b kraft කඩදාසි, තෙතමනය අන්තර්ගතය 13%; (ක්ලිප්) ටයිල් කඩදාසිය 10% තෙතමනය සහිත 150g / M2 ඉහළ ශක්තියක් සහිත රැලි සහිත කඩදාසි; ඇතුළත කඩදාසි 200g / M2b ශ්‍රේණියේ අනුකරණ ක්‍රාෆ්ට් කඩදාසි වලින් සාදා ඇති අතර තෙතමනය 8%; වායු පීඩනය 1.0mpa/cm2; නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 50M / min වේ. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) පෙර හීටරයේ උනුසුම් පෘෂ්ඨය හරහා ගමන් කරන මතුපිට (සැන්ඩ්විච්) කඩදාසි දිග පිළිවෙලින් 0.9 සිට 1.4 දක්වා සහ 0.6 සිට 1.1 ගුණයකින් වැඩි වේ.
(2) ලයිනිං කඩදාසි පෙර හීටරයේ උනුසුම් පෘෂ්ඨයේ දිග අඩු කරයි හෝ වාෂ්ප ඉසින කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා කරයි.
(3) නිෂ්පාදන මාර්ගයේ වේගය 60m / min දක්වා වැඩි විය.
කඩදාසි පුවරුව කල්පවත්නා දිශාවට සෘණ ආරුක්කුවකි
වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රමය:
(1) තට්ටු තුනේ ප්‍රීහීටරය ඉදිරිපිට ඇති කඩදාසිය සිලින්ඩර කඩදාසියේ චලන ප්‍රතිරෝධය සහ භ්‍රමණ තිරිංග බලය අඩු කරයි.
(2) තට්ටු තුනේ පූර්ව තාපකය ඉදිරිපිට ලිවා රේඛාවේ ප්‍රමුඛ ආතතිය චලනය ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි.
කාඩ්බෝඩ් ධනාත්මක සහ සෘණ ආරුක්කුවකි
ධනාත්මක සහ සෘණ ආරුක්කු වර්ග දෙකක් ඇති අතර, වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම වෙනස් වේ. මෙහිදී අපි පැහැදිලි කරන්නේ පොදු හරස් ධනාත්මක සහ සෘණ ආරුක්කු පමණි.